產(chǎn)地：
常規(guī)特性
625合金（UNS6625)是一種以鎳為主要成分的奧氏體超耐熱合金，具有廣泛抗氧化和耐腐蝕的優(yōu)良特性，適用于包括噴氣式飛機引擎環(huán)境以及航空、化學加工在內的眾多領域。在低溫至華氏2000度（攝氏1093度），該合金亦具有非凡的抗疲勞特性。
625合金的強度源于鎳鉻合金中所含的鉬、鈮固溶體強化效應。這些元素也使該合金具有卓越的耐腐蝕特性。雖然該合金是為適應高溫環(huán)境的強度而設計的，其高度合金組合使其具有對一般腐蝕的高度耐受能力以及對廣泛氧化和非氧化環(huán)境的耐受能力。鉻、鉬含量使合金具有抗氯化物離子產(chǎn)生的蝕損斑的優(yōu)良特性，高鎳含量增強合金對氯化物應力腐蝕裂化的抵抗能力。
這種材料具有高度成型性，較許多以鎳為主的合金更易焊接。即使在被焊接的條件下，該合金仍然具有抗晶間腐蝕的能力。
625合金可以采用真空磁感融化法或氬氧脫碳（AOD）法生產(chǎn)。進一步精煉可采用自耗電極重溶方式。
應用領域
海水
航空航天運載工具構件
化學處理設備
核子水反應構件
標準
ASTM..................B 443ASME..................SB 443
AMS ...................5599
化學分析
化學分析（重量％）
| 碳 | 錳 | 磷 | 硫 | 硅 | 鉻 |
| 0.05 | 0.030 | 0.010 | 0.003 | 0.25 | 22.0 |
| 鎳 | 鉬 | 鈮 ＋鉭 | 鈦 | 鋁 | 鐵 |
| 平衡 | 9.0 | 3.5 | 0.3 | 0.3 | 4.0 |
抗腐蝕及氧化能力
在625合金中鉻和鉬的高含量為合金提供高度抗蝕損斑和裂變腐蝕的能力，它對氯化物污染的媒介如海水、中性鹽以及鹽水均有抗腐蝕作用。
在氯化物溶液中獲得的典型數(shù)據(jù)
| 在含10%氯化鐵溶液中的裂化試驗 | 316 合金 | 625合金 |
| 按美國材料試驗協(xié)會的程序處理的起始溫度 | <32 (<0) | 104-113 (40-45) |
板材暴露于海水試驗
| 板材位置 起始溫度 | 316合金 | 625合金 |
| 流動海水 | 受裂化腐蝕侵襲 一個月 | 不受侵襲 18個月 |
| 潮汐帶 | 受裂化腐蝕侵襲 一個月 | 不受侵襲 18個月 |
| 局部泥土掩埋 | 受裂化腐蝕侵襲 一個月 | 不受侵襲 18個月 |
該合金對眾多腐蝕媒介--從高度氧化環(huán)境到適度減輕的氧化環(huán)境--均具有耐腐蝕的特性。
地熱鹽水試驗結果表明625合金對地熱水具有極高的耐受性，其耐腐蝕程度可與二級鈦媲美。
模擬管道煤氣脫硫環(huán)境試驗表明625合金與316合金相比具有極高的抗腐蝕能力， 其抗腐蝕程度可以比得上276合金。
以下列數(shù)據(jù)加以說明。典型的腐蝕率是以mils/year(mm/a)為單位的。
有機酸沸騰溶液
| 合金 | 45%蟻酸 | 10%草酸 | 88%蟻酸 | 99%乙酸 |
| 625合金 | 5.0 (0.13) | 6.0 (0.15) | 9.0 (0.23) | 0.4 (0.01) |
| 316合金 | 11 (0.28) | 40 (1.02) | 9.0 (0.23) | 2.0 (0.05) |
稀釋降低酸含量--沸騰溶液
| 合金 | 1%硫磺 | 5%硫磺 | 10%硫磺 | 1%氯化氫 |
| 625合金 | 2.2 (0.06) | 8.9 (0.23) | 25.3 (0.64) | 36.3 (0.92) |
| 316合金 | 25.8 (0.65) | 107 (2.72) | 344 (8.73) | 200 (5) |
硫磺酸試驗品在試驗前被活化，氯化氫酸試驗品在試驗前未被活化。
混合型環(huán)境
| 環(huán)境 | 625合金 | 316型 | ||
| 20%磷酸 | .36 (<0.01) | 6.96 (0.18) | ||
| 10%磺胺酸 | 4.80 (0.12) | 63.6 (1.61) | ||
| 10%硫酸氫鹽鈉 | 3.96 (0.10) | 41.6 (1.06) | ||
抗氯化物應力腐蝕裂變試驗
| 試驗 | 625合金 | 316合金 | 20合金 |
| 42% 氯化鎂 | 無裂變 000小時 | 裂變 〈24小時 | 裂變 〈100小時 |
| 26% 氯化鈉 | 無裂變 000小時 | 裂變 | 無 裂變 1000裂變 |
抗氧化特性
625合金在高溫達華氏2000度（攝氏1093度）環(huán)境下，具有抗氧化和抗磷狀腐蝕的優(yōu)良特性。在循環(huán)加熱及冷卻的條件下，625合金的表現(xiàn)超過其它耐高溫合金。下列圖表表示在華氏1800度（攝氏982度）循環(huán)氧化環(huán)境下，625合金與幾種不銹鋼合金重量流失的比較。
可成形性
625合金能夠象標準奧氏體不銹鋼一樣加工成形。該材料比傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼的強度大得多，因而需要較高的負荷才能使其變形。冷加工時，這種材料比奧氏體不銹鋼硬化速度較快。如果發(fā)生大面積冷變形，此材料由于最初高強度與加工硬化速度快的特點有可能需要中間退火。
冷壓縮對在華氏2150度（攝氏1177度）退火的板材特性的影響
| 冷壓縮 | 硬度 洛氏C | 產(chǎn)生硬度 （抵消0.2%） | |
| % | psi | (Mpa) | |
| 0 | 88Rb | 49,500 | 341 |
| 5 | 94Rb | 77,500 | 534 |
| 10 | 25 | 102,500 | 707 |
| 15 | 32 | 112,500 | 776 |
| 20 | 34 | 125,000 | 862 |
| 30 | 36 | 152,000 | 1048 |
| 40 | 39 | 167,000 | 1151 |
| 50 | 40 | 177,000 | 1220 |
| 60 | 44 | 180,500 | 1245 |
| 70 | 45 | 201,000 | 1386 |
| 冷壓縮 | 拉長強度 | 延長度 | 縮小范圍 | |
| % | psi | (Mpa) | % | % |
| 0 | 115,500 | 796 | 67.0 | 60.4 |
| 5 | 121,000 | 834 | 58.0 | 58.1 |
| 10 | 130,000 | 896 | 47.5 | 54.6 |
| 15 | 137,000 | 945 | 39.0 | 51.9 |
| 20 | 143,000 | 986 | 31.5 | 50.0 |
| 30 | 165,000 | 1137 | 17.0 | 49.3 |
| 40 | 179,500 | 1238 | 12.5 | 41.9 |
| 50 | 189,500 | 1307 | 8.5 | 38.0 |
| 60 | 205,000 | 1413 | 6.5 | 32.7 |
| 70 | 219,000 | 1510 | 5.0 | 25.4 |
機械特性
在溫度作用下典型短暫拉長特性
在華氏1920度（攝氏1065度）退火的材料在典型室溫下的拉長特性如下表所示
| 產(chǎn)生強度（抵消0.2%） | 最終拉長強度 | 延長度 （每2英寸%） |
| 63,000 psi (430 MPa) | 136,000 psi (940 MPa) | 51.5 |
在華氏2150度（攝氏1177度）退火的溶解狀態(tài)的材料在典型室溫下的拉長特性如下表所示
| 產(chǎn)生強度（抵消0.2%） | 最終拉長強度 | 延長度 （每2英寸% |
| 49,500 psi (340 MPa) | 115,500 psi (800 MPa) | 67 |
在華氏1950度（攝氏1066度）退火的625合金短在時間內升溫的條件下的拉長特性如下圖所示。
焊接
625合金可以直接采用同奧氏體不銹鋼一樣的傳統(tǒng)處理程序，包括熔接法和電阻法。在焊接前，材料應在工廠里的退火條件下完全除掉污垢、清洗干凈。不需要預熱處理和電焊后處理以保持或恢復材料的耐腐蝕能力。
熱處理
為獲得最佳特性，625合金第一次退火溫度高達華氏1200度（攝氏649度），另一次退火溫度超過華氏1200度（攝氏649度）。標準退火溫度最低為華氏1600度（攝氏871度），這個溫度可以代替常用溫度即華氏1200度（攝氏649度）。
雖然常用溫度為華氏1200度（攝氏649度）以上，當要求材料具備最佳高溫下的蠕變和裂變特性時，需要使用最低為華氏2000度（攝氏1093度）溶液退火。在溶液退火條件下，為進一步提高抗敏性，有時要求在華氏1800度（攝氏982度）再次退火使其保持穩(wěn)定。
物理特性
密度
0.305 Ib/in3
8.44 g/cm3
特定重力
8.44
融化范圍
2350°-2460°F
1280°-1350°C
磁滲透性
75°F, 200 oersted 1.0006
特定熱度
0.098 Btu/lb.-°F
410 Joules/kg-°K
電阻系數(shù)
| 溫度 | 電阻系數(shù) 微歐姆-厘米 | |
| 華氏 | 攝氏 | |
| 70 | 21 | 128.9 |
| 100 | 38 | 129.6 |
| 200 | 93 | 131.9 |
| 400 | 204 | 133.9 |
| 600 | 316 | 134.9 |
| 800 | 427 | 135.9 |
| 1000 | 538 | 137.9 |
| 1200 | 649 | 137.9 |
| 1400 | 760 | 136.9 |
| 1600 | 871 | 135.9 |
| 1800 | 982 | 134.9 |
| 2000 | 1093 | 133.9 |
熱特性
| 溫度 | 熱直線系數(shù) 膨脹 | 熱傳導 | |||
| 華氏 | 攝氏 | 華氏 | 攝氏 | Btu-ft / ft2 h-°F | W/m-°K |
| -250 | -157 | – | – | 4.2 | 7.3 |
| -200 | -129 | – | – | 4.3 | 7.4 |
| -100 | -73 | – | – | 4.8 | 8.3 |
| 0 | -18 | – | – | 5.3 | 9.2 |
| 70 | 21 | – | – | 5.7 | 9.9 |
| 100 | 38 | – | – | 5.8 | 10.0 |
| 200 | 93 | 7.1 | 12.8 | 6.3 | 10.7 |
| 400 | 204 | 7.3 | 13.1 | 7.3 | 12.6 |
| 600 | 316 | 7.4 | 13.3 | 8.2 | 14.2 |
| 800 | 427 | 7.6 | 13.7 | 9.1 | 15.7 |
| 1000 | 538 | 7.8 | 14.0 | 10.1 | 17.5 |
| 1200 | 649 | 8.2 | 14.8 | 11.0 | 19.0 |
| 1400 | 760 | 8.5 | 15.3 | 12.0 | 20.8 |
| 1600 | 871 | 8.8 | 15.8 | 13.2 | 22.8 |
| 1700 | 927 | 9.0 | 16.2 | – | – |
| 1800 | 982 | – | – | 14.6 | 25.3 |
1 平均系數(shù)從華氏 70度（ 攝氏21度）至所示溫度
2 測量結果是在Battelle Memorial Institute獲得的
3 材料退火溫度為華氏2100度（ 攝氏1149度）
系數(shù)數(shù)據(jù)
| 溫度 | 硬度系數(shù) | 彈性系數(shù) | |||
| 華氏 | 攝氏 | Units of 106 psi | Units Gpa | Units of 106 psi | Units Gpa |
| 70 | 21 | 11.4 | 79 | 29.8 | 205 |
| 200 | 93 | 11.2 | 77 | 29.2 | 200 |
| 400 | 204 | 10.8 | 75 | 28.4 | 195 |
| 600 | 316 | 10.5 | 72 | 27.5 | 190 |
| 800 | 427 | 10.1 | 70 | 26.6 | 185 |
| 1000 | 538 | 9.7 | 67 | 25.6 | 175 |
| 1200 | 649 | 9.2 | 63 | 24.4 | 170 |
| 1400 | 760 | 8.7 | 60 | 23.1 | 160 |
| 1600 | 871 | 8.2 | 57 | -- | -- |
| 溫度 | 橫向變形系數(shù) | |
| 華氏 | 攝氏 | (μ) |
| 70 | 21 | 0.308 |
| 200 | 93 | 0.310 |
| 400 | 204 | 0.312 |
| 600 | 316 | 0.313 |
| 800 | 427 | 0.312 |
| 1000 | 538 | 0.321 |
| 1200 | 649 | 0.328 |
| 1400 | 760 | 0.329 |
| 1600 | 871 | -- |
(橫向變形系數(shù)以此公式用計算機計算
耐受效果
Alloy 625 maintains high impact resistance at low temperatures as shown below.
625合金典型的特性
| 試驗溫度 | 傾向性 | 能量效果 | |||
| 華氏 | 攝氏 | Ft-lbs | Joules | ||
| 85 | 30 | Longitudinal | 49 | 66 | |
| 85 | 30 | Transverse | 49 | 66 | |
| -110 | - 79 | Longitudinal | 44 | 60 | |
| -110 | - 79 | Transverse | 41.5 | 56 | |
| -320 | -196 | Longitudinal | 35 | 47 | |
| -320 | -196 | Transverse | 35 | 47 | |
鑰孔形缺口沖擊試樣（指3次試驗）
若材料被置于華氏1200度至1600度（攝氏649-871度）之間并延長試驗時間，其特性效果可能降低。
